Primero, preparación antes de la instalación.

Determinación de la resistencia de la cimentación: antes de que el equipo esté en su lugar, se mide la resistencia del concreto del equipo. En general, la resistencia del concreto debe ser más del 60% y el equipo se puede instalar en su lugar. Los equipos pequeños y medianos pueden usar el método de impacto de bola de acero. Antes de que se instale el equipo grande y mediano, la base debe estar prensada. El peso de la preimpresión es de 1,2 a 1,5 veces el peso total y el peso máximo de la pieza de trabajo. El peso pretensado debe agregarse uniformemente a la base. El trabajo de pre-prensado debe ser realizado. Hasta el asentamiento de la fundación no se observa el medidor de nivel de agua. El contenido principal es si las dimensiones básicas, la línea central, la elevación, las coordenadas del agujero del perno, la profundidad, etc. cumplen con los requisitos de diseño y construcción. Hay áreas no calificadas en el proceso de inspección básica que deben tratarse, generalmente la estrategia de lidiar con los defectos subyacentes.

Línea de cimentación: Una vez que se acepta la cimentación y la superficie está limpia, se puede liberar la línea. La línea se mide de acuerdo con el eje del eje del edificio, y la línea central del equipo se mide y la línea de referencia auxiliar se mide y agrega sobre la base de la línea central vertical y horizontal. Prestar atención debe prestar atención al enderezamiento, enderezamiento y medición precisa.

En segundo lugar, el proceso de construcción de la ingeniería de instalaciones mecánicas.

1. Instalación de pernos de anclaje de equipos mecánicos.

La conexión entre el equipo y la base es principalmente la conexión del perno de anclaje. El equipo se nivela ajustando la bocina y luego se utiliza la inyección para fijar el equipo en la base del equipo.

Los pernos de anclaje se pueden dividir en pernos de anclaje fijos, pernos de anclaje móviles, pernos de anclaje de anclaje de expansión y pernos de anclaje unidos según la forma enterrada. Pernos de anclaje fijos de uso común y pernos de anclaje móviles. Los pernos de anclaje fijos se pueden dividir en tres tipos: pernos de anclaje preintegrados, pernos de anclaje de orificios reservados y pernos de anclaje con mortero epoxi.

2. Montaje de la bocina cuando el equipo mecánico está instalado.

La bocina se puede usar para ajustar el nivel del equipo, y el peso del equipo, la carga de trabajo y la fuerza de apriete generado al apretar los pernos de anclaje se pueden transmitir de manera uniforme a la base; La elevación y el nivel del equipo se pueden lograr de acuerdo con los requisitos especificados. La lechada secundaria proporciona suficiente espacio de operación. El cuerno tiene dos tipos de cuerno de hierro fundido y cuerno de chapa de acero. La forma se puede dividir en seis tipos: hierro de cuerno plano, hierro de cuerno diagonal, hierro de cuerno abierto, hierro de cuerno abierto, cuerno diagonal pareado de cabeza de gancho y cuerno ajustable.

El equipo sin instalación de bocina solo se utiliza actualmente cuando se requieren los documentos de diseño. El equipo se utiliza para nivelar el cable superior o la bocina temporal, y la lechada se lleva a cabo después de la nivelación, el efecto de carga de la capa de lechada, la instalación y la construcción de la lechada. El proceso se realizará según lo requerido por los documentos de diseño.

3. El equipo se instala cuando se instala el equipo mecánico.

Una vez que los pernos de anclaje y las bocinas están listos, el equipo está en su lugar. Antes de que el equipo esté en su lugar, la base debe limpiarse, y la capa de lechada entre la base del equipo y la base debe estar cincelada para garantizar la calidad de la unión entre la capa de lechada y la base, y la pintura, el aceite y la base. La otra suciedad en la parte inferior de la base del equipo debe limpiarse. Con el fin de garantizar la calidad de la combinación de la capa de lechada y la base.

4. Ajuste de instalación de equipos mecánicos y lechada.

1, el equipo es correcto. El dispositivo móvil ajusta con precisión el dispositivo a la posición de la coordenada del plano especificada por el diseño, es decir, la desviación entre la línea central longitudinal y la línea central horizontal y la línea de referencia se controla dentro del diseño o la especificación.

2, nivelación de equipos. La nivelación del equipo se refiere a ajustar la altura de la bocina al nivel especificado por el diseño durante la instalación. La desviación del nivel está dentro del rango permitido especificado por el diseño o especificación. El nivel de equipamiento suele medirse con un nivel. La prueba debe seleccionarse en la superficie de acabado del equipo.

3. El equipo está buscando elevación. La elevación del equipo se define ajustando la altura de la bocina a la altura especificada en el diseño durante la instalación. La desviación de altura está dentro del diseño o especificaciones relacionadas.

4. Lechado de equipos. La inyección entre la base del equipo y la base se lleva a cabo después de nivelar el equipo, los pernos de anclaje se aprietan y cada elemento de prueba está calificado. El material de lechada generalmente se selecciona del diseño y se prefiere usar concreto sin encogimiento o concreto de microexpansión.

5, limpieza y montaje de equipos.

Limpieza: La limpieza se puede dividir en limpieza de óxido y óxido, limpieza de grasa, desengrase, limpieza de tuberías hidráulicas y de lubricación, etc .; dos etapas de decapado y aclarado; Puesta en servicio y operación antes de la puesta en marcha del equipo para garantizar la puesta en servicio del equipo. Lubricación y suministro de aceite.

Ensamblaje: Primero, en el proceso de instalación de equipo mecánico, el equipo electromecánico ensamblado en el sitio incluye: acoplamiento y sujeción; acoplamiento, embrague, freno; cojinete; Correa de transmisión; cadena y engranaje; En segundo lugar, después de limpiar y ensamblar el equipo, la superficie de contacto y la superficie de procesamiento deben estar libres de rebabas y suciedad, y el paso de aceite debe estar limpio y sin obstrucciones. En el ensamblaje, los puntos de lubricación que deben llenarse con lubricante deben llenarse con una cantidad calificada y apropiada de lubricante de acuerdo con las especificaciones de diseño. Finalmente, la operación de montaje no permite daños al dispositivo. Al ensamblar piezas y componentes grandes y resistentes, ajuste la nivelación o verticalidad en el estado suspendido. Si es necesario, instale guías y el aterrizaje debe ser suave y preciso. El lubricante debe aplicarse a la superficie de la conexión.

6. Ajuste del equipo de la máquina, operación de prueba y aceptación de terminación.

El ajuste y la operación de prueba son vínculos importantes en la calidad de la fabricación integral de equipos de inspección y la instalación de equipos. Implican muchas profesiones y mucho personal, y deben organizarse y unificarse cuidadosamente. La operación de prueba de los equipos mecánicos se divide en tres etapas. La unidad de construcción organiza e implementa la ejecución de prueba sin carga de una sola unidad y la ejecución de prueba conjunta sin carga. La ejecución de prueba debe tener las condiciones requeridas y el método de ejecución de prueba correcto. La ejecución de la prueba de vinculación de carga está organizada e implementada por la unidad de construcción.

Una vez finalizado el proyecto de instalación del equipo mecánico, se llevará a cabo la finalización y la aceptación. Este es el último proceso del proyecto de instalación. Cuando la aceptación del proyecto esté calificada y cumpla con los requisitos del contrato, los requisitos de diseño y las especificaciones de aceptación, la aceptación del proyecto se manejará de inmediato.

El proyecto de instalación de equipos mecánicos combina una serie de equipos en un conjunto de equipos o una línea de producción para formar un sistema de equipo técnico y, finalmente, una capacidad de producción. La precisión de instalación del equipo incluye la precisión posicional entre los equipos individuales requeridos para garantizar la conexión correcta del conjunto completo de equipos durante el proceso de instalación, la precisión de fabricación del equipo que puede ser reproducida por un solo equipo a través de un proceso de instalación y ajuste razonables. método y todo el conjunto (conjunto) La precisión de los tres aspectos de la precisión de funcionamiento del equipo en funcionamiento.

En tercer lugar, los principales puntos de ingeniería de maquinaria y mantenimiento de equipos.

Con el fin de implementar sin problemas el proyecto de construcción del proyecto, el trabajo de mantenimiento de la maquinaria de construcción relevante debe realizarse correctamente. detalles como sigue:

1. Implementar estrictamente el sistema de mantenimiento mecánico actual y realizar trabajos de mantenimiento regulares para garantizar que el equipo mecánico esté siempre en las mejores condiciones de trabajo. Si la tasa de uso de algunos equipos mecánicos es alta o la tasa de fallas es alta, se puede seleccionar el modo de inspección de seguimiento. Cuando se encuentra que la operación no es normal, debe detenerse a tiempo, y el personal de mantenimiento profesional lleva a cabo una inspección detallada y métodos de mantenimiento efectivos para el tratamiento. En el trabajo diario, cuando el equipo mecánico está en funcionamiento, el estado de la lubricación mecánica debe verificarse regularmente. Si hay un problema, el aceite lubricante se debe agregar inmediatamente para evitar el fallo mecánico debido a problemas de lubricación.

2. En el proceso de reparación de maquinaria, no solo debemos prestar atención a los grandes problemas, sino también descuidar los pequeños problemas. Debemos realizar todo tipo de trabajos de mantenimiento, evitar enfermedades mecánicas, minimizar la pérdida de rendimiento mecánico y evitar un impacto serio en el progreso del proyecto. Al mismo tiempo, en el proceso de construcción mecánica, el mantenimiento debe realizarse con el mismo peso. De acuerdo con el grado de pérdida de los componentes del equipo mecánico, se deben llevar a cabo inspecciones regulares para prevenir y mantener el trabajo, y para evitar un mantenimiento serio y un desperdicio de costos. Se requiere aplicar un mantenimiento avanzado al mantenimiento mecánico diario, de modo que el vehículo de reparación de ingeniería pueda configurarse adecuadamente para mantener la maquinaria a tiempo, logrando así el propósito de reducir los costos de mantenimiento, acortar el tiempo y extender la vida útil del equipo mecánico. .

3. Con el fin de maximizar la tasa de utilización de la maquinaria y equipo de construcción, se debe llevar a cabo el establecimiento y la mejora del sistema de gestión mecánica. Al mismo tiempo, el sistema de gestión mecánica y la estructura de gestión deben mejorarse, y debe establecerse un sistema razonable de recompensa y castigo. La conciencia de la operación de seguridad de los operadores mecánicos y el sentido de responsabilidad pueden proteger mejor el equipo, reducir el error humano, evitar un desgaste mecánico grave y prevenir pérdidas de propiedad y daños.

En cuarto lugar, la conclusión.

En resumen, para lograr los objetivos de calidad y eficiencia de la ingeniería, se debe realizar la instalación y el mantenimiento de los equipos mecánicos. Se requiere hacer un uso razonable de la maquinaria y equipo de construcción, y hacer todo tipo de trabajos de mantenimiento y reparación a tiempo. Solo de esta manera se puede promover el rápido desarrollo de la industria de la construcción de ingeniería. Durante la instalación y el mantenimiento de los equipos mecánicos, el personal debe estar obligado a mejorar el nivel técnico de su instalación y mantenimiento, y el control de calidad debe llevarse a cabo durante todo el proceso de operación. Al estandarizar el proceso de instalación de equipos mecánicos, es necesario aumentar la intensidad de mantenimiento y control. Solo de esta manera podemos garantizar la calidad del proyecto y promover el rápido desarrollo de la empresa.